溫度是影響離析過程的關(guān)鍵因素之一

　 采用褐煤、無煙煤、煙煤作為還原劑時，雖然隨著還原劑用量增加，精礦鐵品位和鐵回收率逐漸升高，磷含量逐漸降低，但磷含量始終在0.30%以上;而采用焦炭作為還原劑時，隨著焦炭用量的增加，精礦鐵品位逐漸升高，鐵回收率先升高后降低，磷含量則一直未超過0.30%，而且呈不斷降低的趨勢。因此，選擇焦炭作為還原劑，并確定其用量為10%，此時精礦鐵品位為75.25%，磷含量為0.226%，鐵回收率為82.32%。提鐵降磷的效果不理想，精礦鐵品位較低，且磷含量均在0.30%以上。而L4具有明顯的提鐵降磷效果，隨著其用量的增加，精礦鐵品位和回收率逐漸升高，顎式破碎機廠家磷含量逐漸降低，當其用量為15%時，精礦鐵品位達75.25%，磷含量降至0.226%，鐵回收率為82.32%，此后精礦指標變化較小。因此，選擇L4作為氯化劑，并確定其用量為15%。

　 　　還原劑在離析過程中起著提供還原性氣氛和作為載體吸附揮發(fā)性金屬氯化物的雙重作用。目前用得較為普遍的固體還原劑主要為焦炭、褐煤、無煙煤和煙煤，其中焦炭具有強度較高、還原透氣性好、雜質(zhì)少等優(yōu)點，不足之處在于價格較為昂貴，而褐煤、無煙煤、煙煤與焦炭相比價格低廉，但灰分高，雜質(zhì)多，易污染礦石。在氯化劑L4用量為15%，離析溫度為1000℃，離析時間為60min，弱磁選磁感應強度為0.12T，球磨細度為-0.074mm占85.38%的試驗條件下，比較這4種還原劑對鐵精礦指標的影響。

　　　　由于離析是一個化學相變的過程，故溫度是關(guān)鍵影響因素之一。溫度過低，不能提供足夠的化學反應能，不利于反應的進行;反之，石子生產(chǎn)線溫度過高，容易導致礦石軟化粘結(jié)，而且將來生產(chǎn)成本高，操作難度大。在還原劑焦炭用量為10%，氯化劑L4用量為15%，離析時間為60min、弱磁選磁感應強度為0.12T，球磨細度為-0.074mm占85.38%的條件下。

　　隨著溫度的升高，精礦鐵品位和鐵回收率呈先升高后降低的趨勢，磷含量呈先降低后升高的趨勢;此外，在焙燒過程中發(fā)現(xiàn)，溫度為1050℃時，礦石有軟化粘結(jié)現(xiàn)象，溫度繼續(xù)升高至1100℃時，礦石有80%以上粘結(jié)在一起，影響選別指標。綜合考慮，焙燒溫度取1000℃比較合適，此時可以得到鐵品位為75.27%，磷含量為0.227%，鐵回收率為82.62%的鐵精礦。